Изготовление деталей из углеродного волокна

Прочность углеродного волокна хорошо известна в различных отраслях: он прочнее стали, но весит на 1/10 меньше, а характеристики формования позволяют легко отливать его в различные формы и размеры. Углеродное волокно можно скручивать и плететь по индивидуальному заказу для изготовления деталей. из лучших моделей мира.

Мы производим все наши изделия по нашим заводским лекалам. Все компоненты можно заказать по специальному заказу с различными узорами: 3-каратного полотняного переплетения или 3-каратного саржевого переплетения, 6-каратного или 12-каратного углеродного волокна с возможностью матового или глянцевого покрытия. Кованое углеродное волокно также доступно для производства. Также доступны индивидуальные цветовые комбинации карбона и кевлара.

Характеристики изготовления деталей из углеродного волокна:

• Материал: Углеродное волокно (стандартное/среднее/высокомодульное), гибридный карбон-кевлар.
• Узоры: UD, саржа, обычная или карбоновая ткань и гибридный кевлар.
• Размер: Настраивается по рисунку.
• Поверхностная обработка: Необработанное, глянцевое и матовое прозрачное или цветное покрытие.
• обработка с ЧПУ: Сверление, Обрезка.
• Клей для металлов и сплавов или вставные детали: Работоспособно.

Процессы изготовления деталей из углеродного волокна:

Формование в автоклаве исключает пузыри и отверстия в процессе производства. Это дает идеальную отделку, подчеркивающую его космический вид.

Автоклавное формование используется для производства автомобильных компонентов. Применение контролируемого тепла и давления позволяет производителям производить невероятно прочные и легкие компоненты, такие как внутренние и внешние детали автомобилей, системы впускных и выхлопных труб, а также детали энергетических машин. Это повышает топливную экономичность, снижает выбросы и обеспечивает более аэродинамичную конструкцию.

1. Укладка препрегов из углеродного волокна.
Сначала мы наносим разделительный состав на поверхность формы и укладываем препреги из углеродного волокна, а затем эти слои размещаем на форме в определенных направлениях для достижения желаемой прочности и жесткости.

2. Вакуумная упаковка
После завершения укладки материалы и форма накрываются герметичным вакуумным пакетом. Когда внутри мешка создается вакуум, захваченный воздух удаляется.

3. Автоклавное отверждение
Герметичная форма помещается в автоклав, большую печь под давлением, в которой к препрегам из углеродного волокна применяется тепло и давление. Тепло катализирует отверждение смолы, а давление помогает сжимать материал, что поддерживает связь между слоями.

6. Фаза охлаждения
По истечении времени выдержки автоклав постепенно охлаждают до комнатной температуры, поддерживая давление, чтобы избежать коробления или деформации материала.

7. Сброс давления и распаковка
Когда автоклав достигает комнатной температуры, давление осторожно сбрасывают. Вакуумный мешок удаляется, а композитная деталь извлекается из формы.

8. Пост-отверждение и механическая обработка.
Некоторым композитам может потребоваться этап пост-отверждения вне автоклава для достижения окончательных свойств. Для соответствия определенным спецификациям также применяются механическая обработка или другие процессы отделки.

9. Проверка и контроль качества
Последний этап включает тщательную проверку композитной детали на предмет ее соответствия проектным и качественным характеристикам. Обычно используются такие методы, как ультразвуковой контроль или визуальный осмотр.

10. Дополнительные услуги
Мы также предоставляем дополнительные услуги, например, обрезку, обработку на станках с ЧПУ, нанесение покрытий, склеивание и сборку металлических или пластиковых деталей, а также печать логотипов.

горячая этикетка : Изготовление деталей из углеродного волокна, Китайские производители деталей из углеродного волокна