Круглая трубка

Главная/Продукты/ Композитная трубка/Круглая трубка

Категория

Что такое круглая труба из углеродного волокна?

Круглая труба из углеродного волокна представляет собой цилиндрическую конструкцию, изготовленную из композитного материала из углеродного волокна. Трубки из углеродного волокна изготавливаются с использованием слоев препрегов (предварительно пропитанной ткани из углеродного волокна), которые отверждаются под воздействием тепла и давления. Эти трубки разработаны для обеспечения исключительной прочности, жесткости и легкости. Круглые трубы из углеродного волокна находят применение в различных отраслях промышленности и строительных конструкциях.

Характеристики трубки из углеродного волокна

Трубки из углеродного волокна обычно производятся круглой, квадратной или прямоугольной формы, но им можно изготовить практически любую форму, включая овальную или эллиптическую, восьмиугольную, шестиугольную или нестандартную форму. Рулонные препреги из углеродного волокна состоят из нескольких витков саржи и/или однонаправленной ткани из углеродного волокна. Рулонные трубы хорошо подходят для применений, где требуется высокая жесткость на изгиб в сочетании с малым весом.

Альтернативно, плетеные трубки из углеродного волокна состоят из комбинации оплетки из углеродного волокна и однонаправленной ткани из углеродного волокна. Плетеные трубы обладают превосходными характеристиками на скручивание и прочностью на раздавливание, а также хорошо подходят для применений с высоким крутящим моментом. Трубки из углеродного волокна большого диаметра обычно изготавливаются с использованием скрученного двунаправленного тканого углеродного волокна. Сочетая правильное волокно, его ориентацию и процесс изготовления, можно создать трубы из углеродного волокна с характеристиками, подходящими для любого применения.

Другие характеристики, которые могут варьироваться в зависимости от применения, включают:
Материалы—Трубы могут быть изготовлены из стандартного, среднего, высокого или сверхвысокомодульного углеродного волокна.

Диаметр—Трубки из углеродного волокна могут быть изготовлены от очень маленького до большого диаметра. Специальные спецификации ID и OD могут быть выполнены для конкретных нужд. Они могут быть изготовлены в дробных и метрических размерах.

Сужение— Трубки из углеродного волокна могут быть сужены для увеличения жесткости по длине.

толщина стен—Трубы из препрега из углеродного волокна могут быть изготовлены практически с любой толщиной стенок путем комбинирования слоев препрега разной толщины.

Длина— Трубки из углеродного волокна, обернутые в рулоны, выпускаются различной стандартной длины или могут быть изготовлены по индивидуальной длине. Если запрошенная длина трубы превышает рекомендуемую, несколько трубок можно соединить внутренними соединениями, чтобы получить более длинную трубку.

Внешняя и иногда внутренняя отделка— Трубки из препрега из углеродного волокна обычно имеют глянцевую поверхность, обернутую виолончелью, но также доступна гладкая отшлифованная поверхность. Плетеные трубки из углеродного волокна обычно имеют мокрую блестящую поверхность. Их также можно обернуть виолончельной оберткой для более глянцевого покрытия или добавить отделочную текстуру для лучшего сцепления. Трубки из углеродного волокна большого диаметра текстурированы как внутри, так и снаружи, что позволяет склеивать или красить обе поверхности.

Внешние материалы— Использование трубок из препрега из углеродного волокна позволяет выбирать различные внешние слои. В некоторых случаях это также может позволить клиенту выбрать цвет кузова.

Типы трубок из углеродного волокна

Трубка из углеродного волокна стандартного модуля (SM)

Это наиболее распространенный сорт углеродного волокна, используемый для изготовления наших трубок из углеродного волокна. Стандартный модуль обеспечивает превосходную прочность и жесткость. Он в 1,5 раза жестче алюминия и является наиболее экономичным.

Трубка из углеродного волокна среднего модуля (IM)

Этот класс трубок обеспечивает повышенную жесткость по сравнению со стандартными трубками из углеродного волокна при такой же или более высокой прочности. Промежуточный модуль примерно в два раза жестче, чем у алюминиевых трубок.

Высокомодульные трубки из углеродного волокна (HM)

Трубки этого сорта, в три раза более жесткие, чем алюминиевые (или эквивалентные жесткости стали), имеют прочность, очень близкую к трубкам из углеродного волокна стандартного модуля. Это отличный выбор для требовательных и чувствительных к весу приложений.

Трубы из сверхвысокомодульного углеродного волокна (UHM)

Невероятная жесткость: в четыре-пять раз выше, чем у алюминия или в 1,5 раза, чем у стали. Сверхвысокомодульный материал имеет меньшую прочность и не рекомендуется для применений с высокими нагрузками.

Применение трубок из углеродного волокна

Трубки из углеродного волокна сочетают в себе свойства алюминиевых и стальных трубок. Он обладает как прочностными свойствами стали, так и легкими свойствами алюминия. Эта особенность позволяет трубкам из углеродного волокна постепенно заменять алюминиевые трубки и использоваться в аэрокосмической, гоночной и спортивной сферах, где требуется легкий вес и прочность. Давайте поговорим о том, в каких сферах обычно используются карбоновые трубки.
Трубки из углеродного волокна широко используются в следующих областях:

Дрон/UVA/Робототехника.

Удочка с карбоновой трубкой

Весло из углеродного волокна и другие товары для водного спорта.

Телескопические стойки из углеродного волокна.

Велосипедная рама из углеродного волокна

Трубка из углеродного волокна для ружья.

Автомобильная воздухозаборная труба из углеродного волокна. (Некоторые покупатели выбирают трубки из углеродного волокна вместо металлических, поскольку предпочитают внешний вид из углеродного волокна. Но при покупке не забудьте уточнить у продавца, устойчива ли трубка к высоким температурам)

Вал для бильярда с конической трубкой из углеродного волокна. (Обычно необходимо настроить форму для производства)

Снукерный кий, трубка для гольфа и другие спортивные товары

Преимущества трубок из углеродного волокна

Легкий вес
Легкий вес – очень важное преимущество трубок из углеродного волокна. Плотность самого углеродного волокна относительно низкая. Плотность производимых и перерабатываемых трубок из углеродного волокна составляет около 1,8 г/см3. По сравнению с обычной стальной трубкой ее вес составляет всего лишь четверть ее веса. Это делает преимущество трубок из углеродного волокна особенно очевидным при применении многих продуктов для снижения веса, что требует очень сильного преимущества.

Прочность на растяжение высокая
Прочность на разрыв трубок из углеродного волокна также очень высока. При производстве труб из углеродного волокна из-за различных процессов прочность на разрыв производимых трубок из углеродного волокна различна, но независимо от того, насколько она низка, она будет составлять 40 миллионов фунтов на квадратный дюйм, обычно около 100 миллионов фунтов на квадратный дюйм. Предел прочности стальных трубок на разрыв может достигать всего 29 миллионов фунтов на квадратный дюйм, что также делает предел прочности трубок из углеродного волокна более чем в три раза выше, чем у стали.

Прочность на сдвиг
Прочность на сдвиг относится к прочностным характеристикам полученной поперечной силы. Прочность на сдвиг можно изменить с помощью различных слоев труб из углеродного волокна. Как правило, прочность на сдвиг труб из углеродного волокна может достигать 8 гПа, что также намного выше, чем у традиционных стальных труб.

Удобная конструкция
Он занимает меньше места, не требует больших машин и инструментов, не требует влажной эксплуатации, не нуждается в огневых работах, не требует стационарных объектов на объекте и имеет высокую эффективность строительства.

Высокая стабильность
По сравнению с металлическими трубами, трубы из углеродного волокна обладают лучшей коррозионной стойкостью и сильной устойчивостью к старению, что делает трубы очень высокими и увеличивает срок их службы, включая лучшую стабильность при высоких и низких температурах, а также имеют очень хорошие характеристики в некоторых плохих условиях. среды.

Настройка эстетики и отделки поверхности композитных круглых труб

Эстетический дизайн поверхности учитывается при разработке новых композитных изделий. Часто эстетика поверхности является частью решения механических требований, от которого зависит вся конструкция композита.

01/

Вуаль
Немеханический, тонкий и легкий слой волокна, обычно стекловолокна, образующий поверхность с высоким содержанием смолы. Это стандартная поверхность для производимых нами композитов, гладкая на ощупь и ярко пигментированная благодаря насыщенной смолой поверхности.

02/

Мат
Маты из рубленых или непрерывных прядей – нетканый мат, изготовленный из прядей волокон со случайной ориентацией. Маты улучшают структурный дизайн композита, а также обеспечивают насыщенную смолой поверхность для сильной пигментации. Волокна коврика придают готовому композиту ощущение тактильной поверхности.

03/

Ткани
Благодаря доступным различным рисункам переплетения армирующие ткани улучшают механическую структуру композита, а рисунок переплетения - эстетику. Узоры переплетения (например, саржа) могут иметь волокна, ориентированные на ± 0/90 градусов или ± 45 градусов относительно аксиального направления трубки.

04/

Перекрестные обмотки
Пожалуй, самый эстетичный пример: поперечная намотка производится с использованием различных армирующих волокон, обернутых вокруг трубки и пересекающихся друг с другом, образуя уникальные узоры. Перекрестно намотанные волокна придают композиту поперечную жесткость и прочность.

05/

Функциональные покрытия
Слой термопластика можно экструдировать поверх поверхности трубки в процессе пултрузии/намотки. Покрытие может выполнять множество функций: от поверхности с высоким коэффициентом трения до альтернативы пигментации смолой или даже дополнительной защиты от ультрафиолета.

06/

Постпроизводственные возможности
Они состоят из традиционной окраски композита или более продвинутой обработки поверхности, такой как шлифовка композитной поверхности для получения матовой поверхности.

Как производится углеродное волокно?

Предшественник

Для производства углеродного волокна необходим предшественник органического полимера. Это сырье обрабатывается теплом и химическими веществами для преобразования его в углеродное волокно.
Первые высокоэффективные материалы из углеродного волокна были изготовлены из предшественника вискозного волокна.
В настоящее время около 90% углеродного волокна изготавливается из полиакрилонитрила, а остальные 10% или около того — из вискозы или нефтяного пека.

Производство

Процесс производства углеродного волокна начинается с карбонизации. Чтобы получить высококачественное углеродное волокно, полимер-предшественник должен содержать высокий процент атомов углерода. Большинство неуглеродных атомов внутри структуры будут удалены в процессе.
Сначала предшественник растягивается в длинные волокна. Эти волокна затем нагреваются до очень высоких температур в анаэробной газовой смеси (без присутствия кислорода), чтобы гарантировать, что материал не горит. Тепло заряжает атомную структуру волокон и удаляет из материала большую часть неуглеродных атомов.

Уход

После карбонизации поверхность углеродных волокон необходимо обработать для улучшения склеиваемости с эпоксидными или другими смолами. Тщательное окисление поверхности углеродных волокон улучшает свойства химического соединения, а одновременное придание поверхности шероховатости обеспечивает улучшение механического соединения.
Это окисление может быть осуществлено различными способами. Углеродное волокно может подвергаться воздействию различных газов, таких как углекислый газ или озон, или жидкостей, таких как азотная кислота, или даже подвергаться электролитической обработке.

Размеры

Перед плетением углеродные волокна необходимо калибровать или покрывать полимером, чтобы защитить их в процессе плетения. Размер подбирается с учетом совместимости с используемой ламинирующей смолой. Затем волокна наматывают на бобины, прядут и перерабатывают в различные переплетения и другие форматы.

Как ухаживать за изделиями из углеродного волокна?

Чтобы продлить срок службы композитных трубок из углеродного волокна, мы рекомендуем следующий уход и меры предосторожности:

Не допускайте перегрева трубок. В наших трубках используются высокоэффективные эпоксидные смолы, а также последующее отверждение в печи, однако при температуре выше примерно 75°C эпоксидная смола может размягчиться, что резко снижает прочность или иным образом может привести к изгибу или деформации трубки. Обратите внимание, что черные объекты являются лучшими поглотителями ИК-излучения (тепла), и мы зафиксировали температуру поверхности 65°C из трубки, лежащей плашмя на земле под летним солнцем в безветренный день.

Эпоксидные смолы разрушаются под воздействием ультрафиолета. Чрезмерное ультрафиолетовое излучение приводит к превращению обнаженной эпоксидной смолы в меловой слой, который затем может легко отпасть, в результате чего волокна подвергаются воздействию погодных условий. Влага может затем проникнуть в открытые волокна и вызвать впитывание влаги внутрь ламината, что еще больше снижает прочность и целостность ламината.

3) Хотя этих двух эффектов можно либо избежать, либо они имеют относительно долгосрочный характер (многие моряки на лодках предпочитают оставлять свои мачты естественно черными), мы рекомендуем покрасить композитные трубы устойчивой к ультрафиолетовому излучению краской на полиуретановой основе или прозрачным покрытием. Правильное нанесение краски эффективно устранит деградацию, вызываемую этими эффектами, и позволит реализовать другие свойства длительного срока службы (т. е. отличную устойчивость к коррозии и усталости) композитных труб.

Углеродные волокна являются хорошими проводниками электричества. Точно так же, как алюминиевые мачты нуждаются в защите от ударов молнии, так и мачты из композитных материалов из углеродного волокна нуждаются в защите от ударов молнии.

Поскольку углеродные волокна являются хорошими проводниками, существует вероятность коррозии разнородных металлов. Основной металл, которого следует избегать, — это алюминий. который является анодным по отношению к углероду и, следовательно, со временем корродирует. Хорошей практикой является использование пластиковых фитингов, фитингов из нержавеющей стали или алюминиевых фитингов с изоляционными барьерами. Некоторые металлы нержавеющей стали все еще могут подвергаться коррозии, но, как правило, более высокие сорта нержавеющей стали обладают достаточной защитой поверхности от пассивности, чтобы избежать коррозии. В общем, многие люди до сих пор используют алюминиевые фитинги в прямом контакте с композитами из углеродного волокна (например, концевые фитинги спинакера-гика), и эффект коррозии не превышает общего старения фитинга из-за износа.

Композиты из углеродного волокна очень разнообразны в отношении механических свойств. Обычно это рассматривается как преимущество, поскольку направление волокон можно оптимизировать, выравнивая их в том же направлении, что и пути нагрузки. Большинство композитных трубок, используемых для изготовления мачт, стрел, опор и т. д., оптимизированы по осевой прочности и жесткости. Прочность и жесткость в другом направлении «обруча» соответственно намного меньше. В результате композитные лонжероны из углеродного волокна производятся с более толстыми стенками, чем алюминиевые лонжероны, однако они все же могут быть слабее в этом направлении. Следует соблюдать осторожность, чтобы избежать чрезмерных окружных нагрузок на трубы, рассчитанные на осевые нагрузки. Примером такой нагрузки является падение спинакер-гика на форштаг под нагрузкой спинакера. Локальная изоляция вехи (например, внутренняя трубка из нержавеющей стали, внутренняя трубка из карбона) является хорошей практикой для усиления вехи в этой точке.

Композиты из углеродного волокна не поддаются (пластически деформируются) до разрушения. Часто мало предупреждают о том, что трубка может выйти из строя. Следует соблюдать осторожность при работе с сильно нагруженными трубками, чтобы избежать травм персонала и продукта.

Наша фабрика

Часто задаваемые вопросы о круглой трубке

Вопрос: Чем хороши трубки из углеродного волокна?

Ответ: Основными преимуществами углеродного волокна по сравнению с обычно используемыми металлическими трубками являются его низкая плотность (вес) и высокая жесткость. Это веские причины использовать трубки из углеродного волокна, но есть и некоторые преимущества. Трубки из углеродного волокна имеют очень низкий КТР (коэффициент теплового расширения), что означает, что при нагревании или охлаждении материал вообще не увеличивается и не сжимается. КТР углеродного волокна очень близок к нулю. Это отлично подходит для оптических или точных механизмов перемещения. Еще одним преимуществом углеродного волокна является то, что оно не передает тепло так сильно, как большинство металлов. Одним из самых больших преимуществ использования композитных трубок в целом является способность материала противостоять погодным условиям намного лучше, чем металлы, поскольку он не подвергается коррозии. Трубки из углеродного волокна могут быть адаптированы к конкретному применению с точки зрения направленной жесткости и прочности. Для металлов вы можете менять сплавы, диаметр и толщину стенок в соответствии с применением, но для углеродного волокна вы можете указать жесткость материала, диаметр, толщину стенок и структуру. Изменение схемы укладки или режима намотки трубок, намотанных накаливанием, может повысить прочность и жесткость только там, где это необходимо, без увеличения веса. Например, если вы хотите, чтобы трубка стала устойчивой к раздавливанию или в качестве сосуда под давлением, вы должны намотать или обернуть нити вокруг диаметра трубки, чтобы удерживать давление, но вы не можете размещать волокна, идущие по длине трубки, если изгибающей силы не будет. Это можно изменить, чтобы выдерживать в основном изгибающие нагрузки, как и в случае с нашими трубками. Карбон – суперматериал!

Вопрос: Какие материалы используются для изготовления ваших трубок?

Ответ: Наши трубки изготовлены из однонаправленного препрега из углеродного волокна стандартного модуля (17 MSI). Для завершения матрицы мы используем термореактивную эпоксидную смолу. Весь наш материал хранится при точных (низких) температурах для сохранения его свойств. Мы используем препрег вместо сухой ткани, поскольку соотношение жесткости и веса относительно высокое. Мокрые простои — не лучший вариант, когда вы стремитесь к максимальной производительности.

Вопрос: Сколько тепла выдержат эти трубки?

Ответ: Углеродные волокна сами по себе могут выдерживать очень высокие температуры, но при использовании в матрице из эпоксидной смолы способность ламината противостоять нагреву ограничена. Механические свойства всех материалов начинают меняться под воздействием тепла или холода. Иногда это изменение серьезное, а иногда оно едва заметно. Материал, который мы используем для изготовления наших трубок, предназначен для использования при температурах ниже 215F. Это не означает, что трубка выйдет из строя при температуре выше 215F. Однако это означает, что при превышении этой температуры трубка начнет терять прочность и жесткость. Вы можете не заметить никаких визуальных изменений в материале, пока температура не достигнет 350-400 градусов по Фаренгейту. При такой температуре трубки начнут разрушаться и могут стать пепельными. Кроме того, существуют специальные смолы, которые можно использовать при повышенных температурах. Даже при использовании специализированных смол 400F расширяет границы возможного. Возможно, вы знаете о карбоновых сцеплениях или тормозных дисках, используемых в гоночных автомобилях, которые выдерживают температуры значительно выше 400F. В этом случае создается ламинат из углеродного волокна и смолы, а затем подвергается процессу нанесения покрытия/отверждения, при котором деталь перегревается, чтобы выжечь смолу. После выгорания смолы ее заменяют жидким составом на основе кремния и снова отверждают, образуя ламинат карбида кремния.

Вопрос: Можно ли согнуть трубки из углеродного волокна, придав им форму металла?

А: Ни в коем случае! Наши трубки из углеродного волокна изготовлены с использованием термореактивной эпоксидной смолы. Это означает, что после отверждения эпоксидная смола никогда не возвращается в жидкое состояние. Если вы попытаетесь согнуть нашу трубку, она сломается при достаточном усилии, но не согнется. Композит углеродного волокна и эпоксидной смолы очень жесткий! Существуют смолы, относящиеся к категории термопластов, которые можно нагревать и формовать снова и снова, но мы никогда не используем термопластичные смолы.

Вопрос: Что это за забавные линии на трубках?

Ответ: Это линии виолончели, которые оставляют очень небольшой отпечаток в верхнем слое смолы. Эти линии существуют из-за производственного процесса, через который проходят эти трубки. Линии являются свидетельством экстремального давления, под которым отверждаются эти трубки. Линии хорошие! Эти линии можно отшлифовать до гладкости, удалив несколько тысячных дюйма от внешнего диаметра. После шлифовки трубы можно покрыть прозрачным лаком, чтобы вернуть блеск.

Вопрос: Могу ли я просверлить трубы из углеродного волокна?

О: Да, трубки из углеродного волокна можно сверлить. Полезные советы смотрите ниже.
1) Бит: твердосплавное сверло Jobbers для композитов (точка Брэда)
2) Скорость шпинделя: чем быстрее, тем лучше. Укрепите заднюю часть, чтобы предотвратить выброс.
3) Можно сделать с помощью ленты, дюбеля, пробки или прикрепить к жертвенному материалу.

Вопрос: Из чего сделано углеродное волокно?

Ответ: Углеродное волокно обычно изготавливается из полиакрилонитрила (ПАН) и вискозы или нефтяного пека. ПАН составляет большую часть материала (около 90%), а оставшиеся 10% материала составляют вискоза или нефтяной пек. Материалы, из которых состоит углеродное волокно, представляют собой органические полимеры.

Вопрос: Является ли углеродное волокно огнестойким?

Ответ: Углеродное волокно может быть изготовлено различными способами в соответствии с уникальными требованиями продукта, для которого оно используется. Хотя не все углеродное волокно является огнестойким, некоторые материалы из углеродного волокна производятся с огнезащитными свойствами. Это означает, что в материал добавляются химические вещества, чтобы материал был самозатухающим или, в первую очередь, с меньшей вероятностью возгорания.

Вопрос: Прочно ли углеродное волокно?

Ответ: Одной из основных особенностей углеродного волокна является то, что оно невероятно прочное и при этом легкое. Углеродное волокно может быть в десять раз прочнее стали и в восемь раз прочнее алюминия. Если вам нужен исключительно прочный материал без веса, свойственного природным металлам, углеродное волокно — отличный выбор.
Хотя углеродное волокно исключительно прочное, оно не является неразрушимым. Также помните, что не все углеродные волокна созданы одинаково. Размышляя о том, насколько прочным является углеродное волокно, вы должны учитывать, как оно было изготовлено. Не все углеродные волокна созданы такими же прочными, как другие, и насколько прочным будет ваше углеродное волокно, будет зависеть от уникальных потребностей вашего проекта и ваших спецификаций.

Вопрос: Является ли углеродное волокно водонепроницаемым?

Ответ: Если вам нужен материал, устойчивый к атмосферным воздействиям и водонепроницаемости, лучшим выбором может стать углеродное волокно. Углеродное волокно водонепроницаемо и устойчиво к погодным условиям при соответствующем обращении. Он подходит для продуктов, которые должны быть устойчивы к плесени, легко чиститься и дезинфицироваться.

Вопрос: Насколько легко углеродное волокно?

Ответ: Углеродное волокно исключительно легкое и по этой причине может использоваться в широком спектре применений. Некоторые из наиболее известных применений углеродного волокна — это хоккейные клюшки, теннисные ракетки и другое спортивное оборудование. Углеродное волокно также используется в аэрокосмической промышленности и строительстве. По сравнению с другими материалами углеродное волокно невозможно превзойти. Он примерно в 1,5 раза легче алюминия, который также считается легким, но прочным материалом.

Вопрос: Для чего можно использовать углеродное волокно?

Ответ: Материалы из углеродного волокна можно использовать бесконечно, и они подходят для широкого спектра применений во многих отраслях. В число ведущих отраслей промышленности, где используется углеродное волокно, входят оборонная, автомобильная, аэрокосмическая, медицинская и спортивная отрасли.
Возможно, вы знакомы с материалами из углеродного волокна, даже не подозревая об этом. Во внутренних и внешних компонентах транспортных средств часто используется углеродное волокно из-за его долговечности и прочности, а также аэродинамики.

Вопрос: Что такое трубки из углеродного волокна?

Ответ: Трубки из углеродного волокна используются во многих сферах, например, в тактических лестницах, фермах, балках и т. д. Углеродное волокно обычно предпочитают традиционным материалам, таким как алюминий, сталь и титан, из-за следующих свойств: Высокая прочность и жесткость по отношению к весу. Отличная устойчивость к усталости.

Вопрос: Что такое трубка из углеродного волокна 3K?

Ответ: 3K — это рабочая лошадка из углеродного волокна. Он легкий, относительно жесткий, его легко найти и просто использовать. 3К имеет более высокое удлинение до разрушения и лучшую прочность, чем 6К, 9К или 12К. Поскольку 3K имеет меньший пучок волокон, можно производить более тонкие трубки из ткани и нитей.

Вопрос: Какая трубка из углеродного волокна лучше или стальная?

Ответ: Сталь и углеродное волокно достаточно прочны и, в зависимости от области применения, рассчитаны на длительный срок службы. Хотя компоненты из углеродного волокна могут стоить немного дороже, они прочнее, легче и рассчитаны на гораздо более длительный срок службы, чем их стальные аналоги.

Вопрос: Как производится углеродное волокно?

Ответ: Углеродное волокно изготовлено из органических полимеров. Эти полимеры состоят из длинных цепочек молекул, скрепленных атомами углерода. Около 90 процентов углеродных волокон производятся с использованием процесса полиакрилонитрила (ПАН). Остальные 10 процентов производятся либо с использованием вискозы, либо с использованием нефтяного пека.
Газы, жидкости и другие материалы, используемые в производственном процессе, создают определенные эффекты, качества и сорта углеродного волокна. Углеродное волокно высочайшего качества с лучшими свойствами модуля используется в требовательных приложениях, например, в аэрокосмической промышленности.
Производители углеродного волокна отличаются друг от друга сочетанием используемого сырья. Обычно они рассматривают свои конкретные рецептуры как коммерческую тайну.

Вопрос: Углеродное волокно прочнее стали?

Ответ: Вы можете быть удивлены, узнав, что углеродное волокно прочнее стали. Хотя сталь является исключительно прочным материалом, ее нельзя сравнить с самыми прочными материалами из углеродного волокна. Помимо того, что углеродное волокно прочнее стали, оно также намного легче и может использоваться в большем количестве применений, чем когда-либо было бы возможно со сталью.

Как один из самых профессиональных производителей круглых труб в Китае, мы отличаемся качеством продукции и хорошим обслуживанием. Будьте уверены, что купите или изготовите круглую трубу по индивидуальному заказу по конкурентоспособной цене на нашем заводе.

Круглая трубка

Труба из углеродного волокна с ЧПУ

Рулло Фолле в Fibra Di Carbonio

Углерод-Кевлар-Шлаух

Tubes De Carbone Personalisés

Трубка из углеродного волокна большого диаметра

Трубка из углеродного волокна, намотанная нитью

Углеродная трубка

Трубка из углеродного волокна